中國時報【許家寧╱花蓮報導】

走在業界之先!亞泥花蓮廠30年前向日本鋼管株式會社(NKK)公司引進全台第一套「水泥窯廢熱回收修繕小木屋發電系統」,利用水泥旋窯的1400度高溫廢熱回收產生蒸氣用來發電,如今一年可回收1億2000餘萬度電,占水泥生產和電量的1/3,成效驚人。

亞泥花蓮廠助理副廠長兼電儀組主任楊明欽表示,30年前時任花蓮廠長有「水泥之王」之稱的張才雄(現亞泥中國執董),很早就看到節能發電的重要性,1986年就從日本引進「廢熱回收發電系統」及「KHD短窯系統」技術,完成台灣第一套水泥窯廢熱回收發電設備。

「廢熱回收發電系統」將水泥窯不要的廢熱,經過廢熱鍋爐產生水蒸氣,再推動渦輪機帶動發電機發電,產生的電力再供應水泥生產用電,每生產1噸熟料可回收約32度電力,不但節省1/3的電力、減少二氧化碳的排放,每年約可回收1億2千餘萬度電台中電動床力,有效節約用電。

至於「KHD短窯系統」則藉由縮短窯管長度,降低成本、穩定品質,並節省耗能。也因為有自備電力,可以減少台電跳電時所造成的損失,同時也因降低排放廢熱休閒小木屋建造商溫度,可增加收塵效益,提高熟料半成品產量及效益。

他指出,目前亞泥1至3號窯廢熱回收發電設備,每小時最高發電量2萬5100度,提供預熱機及冷卻機鍋爐發電,因為廢熱回收系統是水泥生產系統的附屬設備,除了水質維護費用外,並不需要額外消耗燃料,因此還曾經榮獲經濟部能源委員會頒發「節約能源績優廠商獎」。

楊明欽表示,在張才雄執董領導下,引進廢熱技術後,花蓮廠電儀組自主研發廢熱發電控制系統,從系統的軟、硬體設備全部由廠內自行規劃、設計及開發,並結合電氣維修與操作經驗,完成一套安全可靠性高、方便後續維修、模組化與規格化的設計。

亞泥長久累積的環保與創新經驗,成為台灣首家依法赴中國大陸投資的水泥公司,而這套廢熱發電系統技術也傳承至亞泥大陸各廠,目前武漢、四川、黃岡及江西自建生產線,共有12套旋窯安裝廢熱發電系統,透過節能發電,達到環保與生產效能雙贏。

除了利用旋窯廢熱發電外,亞泥花蓮廠也力行「減廢與資源再利用」環境政策,透過水泥製程特性,將廠內的廢棄物資源化、有效管理化,落實減廢與能源、廢棄物等資源再利用,朝向循環經濟目標而努力。


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